隨著科技的不斷進步,紙管生產(chǎn)廠家使用的技術(shù)也相應(yīng)的得到了改進，使得設(shè)備越來越智能化。紙管該設(shè)備具有自鎖功能。操作時，調(diào)整后擺臂角度可自動鎖定，無晃動。紙管設(shè)備的卷繞力也增加了，所以動力傳輸，加工出來的紙管亮度高，外觀平整度也很好。還具有自動切跟功能。同時能保證切口整齊無翹曲，可根據(jù)實際情況調(diào)整切割長度。 操作起來也很方便。通常可以安排一兩個人操作設(shè)備，壓路機采用三主動無級調(diào)速驅(qū)動。所以在運行過程中不用擔(dān)心皮帶打滑的問題。 以上就是紙管公司整理的關(guān)于紙管的小知識。希望這篇文章的內(nèi)容能對你有所幫助。如果您有其他的查詢，也可以直接聯(lián)系我們！
纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個環(huán)節(jié)。滾管時膠水變干，使紙管成型后更加穩(wěn)定。當(dāng)然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，膠水在生產(chǎn)過程中沒有干燥就會散開。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設(shè)備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實，失去抗壓強度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過大或過小都會降低卷繞膜紙管的抗壓強度。 2.卷管機平帶寬度的選擇:帶寬應(yīng)比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結(jié)不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強度。 3.線軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數(shù)越多，線軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強度越高。在軋制厚壁筒管時，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費膠水，而且包覆膜紙管脫機時很軟，容易變形。卷管時皮帶打滑甚至卷不起來。切管時，紙和面紙被刀口占住，無法粘合；少量膠水直接導(dǎo)致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時間。也就是說，涂膠距離越長，膠膜就會越干，反之，膠膜就會越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當(dāng)兩張紙接觸時，膠膜看似干燥，但不干燥時，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時候會有大量的同類膠，膠膜太干的時候會有少量的同類膠。
紙管廠家在加工時可以根據(jù)要求制作各種規(guī)格、圖案、款式，適用于不同重量的產(chǎn)品。 一般來說紙管的膜越寬紙管的平直度越差。對于寬而重的膜卷，在保證平直度的前提下，應(yīng)適當(dāng)增加紙管的壁厚，選擇較好的卷紙，這樣可以提高紙管的抗壓強度，減少底部褶皺。如果用大口徑的紙管的話，剛性越好，底部褶皺越少。設(shè)備方面，各工位的壓力、張力、速度等參數(shù)要控制穩(wěn)定，防止突然變化影響質(zhì)量。 橡膠壓輥的直線度、圓度、表面質(zhì)量裂紋、鼓包等都會影響排氣，因此需要及時更換失效的壓輥，對于大尺寸的膜卷要選擇合格的壓輥。
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